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NO |
组别 |
改善主题 |
改善前 |
改善中 |
改善后 |
成果比较/活动反省 |
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1 |
配料组 |
降低不良率
—拼板不良 |
20.25% |
15.41% |
10.9%
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不良率自最初的20.05%降至10.90%其中有显著改善的有:
1.布胶机改良，通过采购协调，供货商更换一台新款胶水调配机，胶量配比有明显的改进
2.经过我们班长现场指导及抽查，拼板色差，及加压力度有良好的改善
3.执行对平刨拼板人员长期指导，抽查，确保拼板质量
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2 |
加工组 |
提高产量— 提高拉花线生产效率 |
73.81% |
84.27% |
93.70% |
达标率从70%到现在的93%，其中显著改善的有：
1.先用废料试拉，减少修补时间
2.高难度分件请专业拉花线技朮员操作（成功率高）
3.利用熟手带生手的方法培养拉花线人员
4.现场专业拉花线分工负责到班（专业人员4人，共9个生产班） |
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3 |
装配组 |
降低不良率— 机砂不良 |
12.43% |
10.15% |
9.02% |
有明显改善的效果,其中具体改善的有:
1.员工对质量的概念有更深刻的了解，很主动配合现场班长、技朮员、品检指出的问题，彻底处理
2.员工在操作中，针对不正确作业方法(方式)有了改进，操作技巧方面比以往有进一步提升
3.在生产过程中，对不同结构能够合理性运用现有的工具,掌握到了工具使用上的一些技巧
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降低不良率— 手砂不良 |
10.87% |
7.81% |
5.96% |
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4 |
雕刻组
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降低不良率 |
7.81% |
6.62% |
4.86% |
1.经过专题改善，本单位质量不良率有所下降
2.员工对质量重要性的了解有所提高,按照标准件生产
3.在操作方法上也有明显改善，能够想方法解决以前大平面产品,用刀铲，现在改善机器打磨方法，对质量和效率有所提升 |
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5 |
喷涂组 |
降低不良率 |
28.95% |
21.76% |
19.67% |
不良率最初的28.75%降低至19.76%，其中显著改善的有：
1.盲目作业改成产前样为标准生产
2.颜色统一，色差减少，从而在成品修理也明显减少 |
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6 |
成品组 |
减少样品交期延误次数--降低样品不良率 |
58.85% |
48.33% |
15.28% |
1.经过专题改善，成品组样品交期 延误次数由10月份的4次，到11月份的2次，再降到12月份的1次
2.由于有专人进行跟踪生产，样品的生产周期也比以前缩短了时间，
3.由于包装前有专人通知营业部照相，现在包装好的样品已没有发生还要拆箱拍照的现象，为现场节约了时间，因为以前有20%的样品包装完后忘了拍照须拆箱
4.由包装样品的人员及时的做资料给进出口课，也为公司的样品及时出口争取了时间 |
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7 |
后段品检 |
降低色差不良率 |
46.35% |
38.61% |
31.24% |
改善前46.35%，改善后31.24%，下降15.11%
1.通过加强染色过程检查力度，设定染色标准件，染色过程明显减少了色差的不良率
2.通过加强油染标准件的设定，并严格按标准件100%检查进入下一流程。油染色差明显下降
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8 |
前段品检 |
降低不良率— 机砂不良 |
12.43% |
10.15% |
9.02% |
1.经过近期改善品检对质量意识有明显的提升
2.产品经全检后返工率下降
3.机砂效果比较:
改善前:12.43%, 改善中:10.15%,改善后:9.02%
4.手砂效果比较:
改善前:10.87%, 改善中:7.81%,改善后:5.96% |
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降低不良率— 手砂不良 |
10.87% |
7.81% |
5.96% |
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9 |
行政部 |
降低就餐秩序差的比率 |
10.2% |
3.97% |
1.33% |
不良率自最初的10.2%降至1.33% 其中显著改善的有
1.饭堂环境卫生改善较好，尤其地上菜渣明显减少。
2.员工经引导就座后,就座秩序良好。
3.打饭问题要继续寻找出适合之解决方案，帮助员工在打饭过程中非故意或无意将菜、汤、饭在打饭过程中掉下或走回座位时沿路掉下。
4.执行初期影响少部分员工就餐情绪，导致退餐情形发生， 但也许反能鼓励原先因为就餐环境不佳人员重新思考再进餐，此项预估要持续观察数月统计后再反思。
5.2007年1月第4周 再度检查，不良率降至0.37% 且当周 按位置就座秩序 |
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10 |
采购部 |
降低交货延误率 |
15% |
12% |
11% |
交货延误率由改善前15%降低至11%, 其中为:
1.主动与其它部门沟通与协调.
2.提前电话或传真通知供货商具体送货时间.
3.每月统计并记录延误交期之供货商,对此作出沟通与改善.
4.通过数据能够很明确的了解到需要改善之方向. |
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11 |
开发技术科 |
降低样品制作不良率 |
16.5% |
13.8% |
8.8% |
1.制作员在砂磨,成型,倒角上有标准件检验,通过专题改善,质量不良明显下降,其它方面得到有效的数字化控制
2.开发到样品制作,通过专题改善,资料配合力度有所提高,有问题及时反应,并有效地控制和处理好
3.通过专题改善,明白知道许多方面做得不够,需要数字化管理,有待改善加强
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12 |
开发绘图科 |
降低资料出错率 |
45.62% |
38.89% |
29.17% |
1.工作排程及数据修改记录窗体还需改进，便于收集资料及更真实反映问题。
2.整体人员的专业技能还需加强，尤其在椅类产品制图及放样方面还有很大的待提升空间。
3.通过此次改善活动，我部门数据的正确性相对有所提升，且样品与绘图员之间的横向沟通及配合度有很大改观。 |
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13 |
外包部 |
降低外包产品不良率—亿升家具外观质量不良率 |
51% |
11.8% |
3.30% |
过此次活动使亿升家具厂产品外观的不良率从改善前的51%降低到改善后的3.3%,使我在处理问题时找到了一个好方法，对本人的工作有不小的帮助。 |
